油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机简介
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
油压机按结构形式分类
现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
工作原理
油压机辅件保养液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件
压制工安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
编辑本段液压机基本常识
1.功率：流量×压力（p×q) a.流量：公称吨位÷250＝活塞面积 活塞面积×速度＝流量 b.压力一般为：250kgfcm2=25mpa c.功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3 ___________________________________________________ 250kgf/cm2 电机功率n=功率÷效率(效率一般取90％)， 9.8为重力加速度1kgf=9．8n 一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各 流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低， 实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。 应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。 2.需要油泵的大小 我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。 如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，最大压力下工作时流量为： 公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积 活塞面积x速度＝流量 由于ycy系列油泵在最大压力时，取额定流量的50％—80％，因而所需油泵应是： 流量÷设定的输出值 还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分 因而每分钟排量为 泵的公称排量1450×（或960） 3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择[1]